Hogyan működik az ipari porfestés?

Száraz, por alakú bevonóanyagot elektromos töltés segítségével visznek fel a földelt munkadarabra. A felhordott por a kemencében megolvad, összefüggő filmet képez és – hőre keményedő rendszernél – térhálósodik.

A technológia három alaplépése a felület-előkészítés, az elektrosztatikus porfelhordás és a kemencés térhálósítás; ezt a kész bevonat ellenőrzése követi.

A bevonat tapadását és korrózióállóságát ronthatja az olaj, zsír, por, oxid, rozsda vagy régi festék. Saját üzemben vegyi előkezelést végzünk; homok- és szemcseszórást külső partnerünk végezhet, rozsda- és festékeltávolítást saját üzemben nem vállalunk.

Nem pusztán a kemence levegőjének hőmérséklete számít: a munkadarabnak kell elérnie a porfesték műszaki adatlapján előírt tárgyhőmérsékletet, és azon kell maradnia a meghatározott ideig.

A munkadarabnak el kell viselnie a térhálósítás hőterhelését, vezetőképesen földelhetőnek és megfelelően tisztíthatónak kell lennie. A geometriát, tömeget és illesztéseket is vizsgálni kell.

Az alapanyag, a felület-előkészítés, a porfesték időjárásállósága, a rétegrendszer, az élek kialakítása és a környezet korróziós terhelése együtt határozza meg a várható teljesítményt.

Erősebb korróziós igénybevételnél a fedőpor alatti megfelelő poralapozó két rétegű rendszert alkot. Ez különösen acélnál és éleken javíthatja a védelmet.

Porózus öntvényből, horganyzott felületből vagy szennyeződésből a melegítés során gáz távozhat. A jelenség tisztítással, szükség esetén előmelegítéssel és megfelelő porfestékkel mérsékelhető.

A szükséges rétegvastagság a választott porfestéktől és bevonatrendszertől függ, ezért nem egyetlen univerzális érték az irányadó. A kész bevonat rétegvastagságát szükség szerint műszeresen ellenőrizzük.

A kész felületet szemrevételezéssel ellenőrizzük, és szükség szerint rétegvastagság-mérést, valamint tapadásvizsgálatot is végzünk. Sorozatgyártásnál különösen fontos az egymást követő tételek következetes minősége.

Kültéri acélszerkezeteknél a tartós korrózióvédelem érdekében főszabályként tűzihorganyzott alapfelületet javaslunk, amelyre megfelelő előkészítés után kerülhet a porfestett bevonat. A konkrét rétegrendet mindig a várható igénybevételhez kell igazítani.

Bizonyos felhasználási körülmények között cinktartalmú poralapozó és fedőréteg is alkalmazható. Ezt azonban nem tekintjük minden esetben a tűzihorganyzással azonos értékű korrózióvédelmi megoldásnak; a választást a munkadarab kialakítása és környezeti terhelése alapján kell meghozni.

Kemencénk hasznos mérete 7000 × 1300 × 2000 mm, de a vállalhatóságot nem csak a befoglaló méret határozza meg. A tömeg, geometria, mozgathatóság, felfüggeszthetőség és a szerkezet hőterhelhetősége is számít.

Azonos RAL kód mellett is eltérhet a vizuális hatás a fényességi fok, a felületi struktúra, az alapfelület és a megvilágítás miatt. Ajánlatkéréskor ezért a RAL kód mellett a kívánt fényességet és felületi jelleget is érdemes megadni.

A gyors és pontos elbíráláshoz érdemes megadni a darabszámot, az anyagot, a munkadarab méreteit, a kívánt RAL színt és felületet, valamint hogy beltéri vagy kültéri felhasználásra készül. Nagy vagy különleges darabnál fénykép vagy műszaki rajz is sokat segít.